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該電除霧器設(shè)備陽(yáng)極管組材質(zhì)為耐HF腐蝕上緯915乙烯基阻燃樹(shù)脂，陽(yáng)極管六棱管，彎曲，扭轉(zhuǎn)等變形符合DL/T514-2004《電除塵器》的有關(guān)規(guī)定或更高標(biāo)準(zhǔn)。陰極線(xiàn)材質(zhì)為鉛銻合金。除塵器進(jìn)風(fēng)方式為下進(jìn)上出。
電除霧器集塵室吊裝過(guò)程中
電除霧器陽(yáng)極模塊
電除霧器陽(yáng)極管束吊裝過(guò)程中
極線(xiàn)處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線(xiàn)斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個(gè)電場(chǎng)關(guān)閉，失去除塵能力。面在就對(duì)陰極芒刺線(xiàn)斷線(xiàn)可能出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析，以備參考：
一、極板極線(xiàn)酸性腐蝕：
陰極線(xiàn)有嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象主要原因是在極板上亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質(zhì)含量過(guò)高。造成亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質(zhì)含量過(guò)高的重要原因是在脫硝過(guò)程中由于氨的不完全反應(yīng)，SCR 煙氣脫硝過(guò)程氨逃逸是難免的，氨逃逸率主要取決于以下因素：注入氨流量分布不均、設(shè)定的NH3/NOx 摩爾比不合理、反應(yīng)溫度過(guò)低、催化劑堵塞、催化劑老化和機(jī)組的負(fù)荷等有關(guān)，尤其是在脫硝運(yùn)行設(shè)計(jì)參數(shù)下，機(jī)組的負(fù)荷變化是決定氨逃逸的重要因素。反應(yīng)生成的SO3 進(jìn)一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng)，生成硫酸氫銨和硫酸銨。同時(shí)煙氣在接近甚至低于其露點(diǎn)溫度、殼體漏入冷空氣或開(kāi)、停機(jī)較頻繁等情況下，致使氣體在電場(chǎng)內(nèi)結(jié)露，并與SO2 和由部分SO2 轉(zhuǎn)化成的SO3 作用，生成亞硫酸和硫酸鹽，嚴(yán)重腐蝕極板、極線(xiàn)和鋼構(gòu)件。硫酸氫銨的形成同時(shí)依賴(lài)于溫度，當(dāng)煙氣溫度略低于硫酸氫銨的初始形成溫度時(shí)，硫酸氫銨即開(kāi)始形成。硫酸氫銨是一種粘性很強(qiáng)的物質(zhì)，很容易沉積在極板上，并促使其與大量飛灰附著極板上，從而影響其傳熱性能，增大其阻力，會(huì)導(dǎo)致溫度、煙氣流速等發(fā)生變化，從而對(duì)硫酸氫銨的形成產(chǎn)生影響，隨著鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的降低，煙氣流量降低，氨逃逸率的增加會(huì)使得亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質(zhì)的增加，造成極板腐蝕加劇，在振打的作用下加速了腐蝕極線(xiàn)的斷裂。
濕式電除塵鉛極線(xiàn)
二、陰極線(xiàn)設(shè)備原因：
1、 陰極線(xiàn)安裝問(wèn)題（主要原因）：由于極限線(xiàn)安裝量較大，在安裝過(guò)程中監(jiān)督不到位，存在大量極線(xiàn)和框架的連接緊固螺栓緊固不到位，使運(yùn)行振打過(guò)程中的極線(xiàn)在框架連接位置晃動(dòng)劇烈，由于極線(xiàn)連接處材料較薄，且連接處不牢固通電不良反復(fù)產(chǎn)生放電火花點(diǎn)蝕，造成連接處斷裂。
2、陰極框架變形：框架向內(nèi)變形使陰極線(xiàn)安裝距離過(guò)小彎曲，振打時(shí)彎曲的極線(xiàn)容易產(chǎn)生激烈振動(dòng)造成連接處斷裂。框架向外變形是極線(xiàn)安裝距離過(guò)大，極線(xiàn)存在一個(gè)向外拉伸的應(yīng)力，在振打里的作用下容易產(chǎn)生斷裂。
三、電擊損壞：
由于灰斗堵灰等使陰陽(yáng)極通過(guò)煤灰作為介質(zhì)形成短路，短路產(chǎn)生的電弧擊穿或擊斷極線(xiàn)極板。另檢修產(chǎn)生的金屬異物或陰陽(yáng)極間距過(guò)小產(chǎn)生的電弧也可擊穿或擊斷極線(xiàn)極板。
濕式電除塵陰極線(xiàn)
四、運(yùn)行振打周期：
振打周期設(shè)置過(guò)頻，由于以上幾點(diǎn)固有缺陷加快了連接處的金屬疲勞斷裂。
陰極線(xiàn)頻繁斷裂的原因就分析到這，希望對(duì)您的生產(chǎn)有所幫助。
5W氣量濕電除塵器發(fā)貨湖北，除塵器設(shè)計(jì)流速為1m/s，發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)附圖
隨著*低排放實(shí)施規(guī)模的擴(kuò)大，多種技術(shù)路線(xiàn)方案均有應(yīng)用。濕式電除塵技術(shù)作為煙塵*低排放主要技術(shù)路線(xiàn)已在全國(guó)燃煤電廠(chǎng)、化工、金屬冶煉、生物質(zhì)鍋爐、水泥、玻璃行業(yè)成功應(yīng)用實(shí)施，該技術(shù)對(duì)煙塵、細(xì)顆粒物PM2.5、硫酸霧、重金屬汞等多種污染物控制效果顯著。
該濕式電除塵器陽(yáng)極管組材質(zhì)為耐HF腐蝕上緯915乙烯基阻燃樹(shù)脂，陽(yáng)極管六棱管，彎曲，扭轉(zhuǎn)等變形符合DL/T514-2004《電除塵器》的有關(guān)規(guī)定或更高標(biāo)準(zhǔn)。陰極線(xiàn)材質(zhì)為鉛銻合金。除塵器進(jìn)風(fēng)方式為下進(jìn)上出。
5W氣量濕式電除塵器發(fā)貨湖北
陽(yáng)極管按材料分為：導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管，不銹鋼（304、316L、2205）陽(yáng)極管；
玻璃鋼陽(yáng)極管結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)切圓360mm正6邊形，壁厚3mm，長(zhǎng)度為：6000mm；
玻璃鋼陽(yáng)極管介紹:http://www.xw755.cn/product/product89.html
不銹鋼陽(yáng)極管結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)切圓360mm正6邊形，壁厚1.5mm，長(zhǎng)度為：6000mm；
不銹鋼陽(yáng)極管:http://www.xw755.cn/product/product88.html
把多根陽(yáng)極管組合，形成蜂窩狀陽(yáng)極管束作為濕電除塵器沉淀電極。組裝并加強(qiáng)后，作為一個(gè)整體，與上下殼體連接，陽(yáng)極管制作嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，合格沉淀管內(nèi)表面應(yīng)平整順滑；
玻璃鋼陽(yáng)極管內(nèi)表面含有碳纖維及阻燃劑的耐磨阻燃導(dǎo)電層，壁厚均勻并且管端面和軸線(xiàn)成直角、無(wú)毛刺，外觀(guān)無(wú)任何形式的缺陷，主要導(dǎo)電方式是通過(guò)碳纖維氈和水膜導(dǎo)電；。
玻璃鋼陽(yáng)極管采用新技術(shù)導(dǎo)電玻璃鋼，為CFRP導(dǎo)電碳纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，由玻璃纖維、石墨粉、樹(shù)脂材料以及各種添加劑通過(guò)模壓、纏繞、手糊成型、以及防紫外線(xiàn) 防老化等工藝制成。內(nèi)表面平整光潔易沖洗，阻燃以及抗腐蝕性強(qiáng)，可以抗各種酸（硫酸、鹽酸、氫氟酸等）和強(qiáng)堿的腐蝕。其導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度、耐溫性能以及抗老化性完全滿(mǎn)足陽(yáng)極材料的使用要求
由陽(yáng)極管組成的管束構(gòu)成濕電除塵器的陽(yáng)極系統(tǒng)，下面，保定美田環(huán)保就詳細(xì)敘述一下兩種陽(yáng)極管的材質(zhì)及特點(diǎn)：
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管詳細(xì)介紹
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管（沉淀電極）所用玻璃鋼的層狀結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為：１層碳纖維墊、２層短切纖維條狀墊、３ 層0.4mm厚的玻纖布以及ｌ層玻璃表 面墊，樹(shù)脂采用乙烯基樹(shù)脂，其中含有高含碳量（＞９８％）石墨、阻燃劑等，這種材質(zhì)的導(dǎo)電玻璃鋼具有強(qiáng)度高、剛性好、導(dǎo)電性能好、阻燃等優(yōu)點(diǎn)。
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管-蜂窩管束特點(diǎn)
不銹鋼陽(yáng)極管詳細(xì)介紹
濕電除塵用導(dǎo)電不銹鋼陽(yáng)極管-合金鋼陽(yáng)極管，它具有導(dǎo)電性好、韌性高等特點(diǎn)，是目前國(guó)際上*經(jīng)典的一種合金鋼陽(yáng)極管，不銹鋼陽(yáng)極管具有以下特點(diǎn)：
1、不銹鋼陽(yáng)極管具有安裝方便，能確保每個(gè)模塊相互連通，確保導(dǎo)電性能穩(wěn)定。
2、不銹鋼陽(yáng)極管管壁內(nèi)表面光滑平整，內(nèi)壁沖洗清潔方便，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔等不良現(xiàn)象；
3、不銹鋼陽(yáng)極管端面平整，不會(huì)出現(xiàn)管徑和管長(zhǎng)偏差，拉伸強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，防腐性能高，高溫時(shí)不變形，使用壽命長(zhǎng)，合金鋼材料還可以二次回收利用。
4、不銹鋼陽(yáng)極管維護(hù)和清理都很方便。合金鋼陽(yáng)極管在組裝生產(chǎn)工藝上采用全自動(dòng)的焊接工藝，模塊上部設(shè)雙層合金鋼法蘭，中間用合金鋼加筋板進(jìn)行加強(qiáng)，保障焊接處不會(huì)脫落和擊穿，法蘭尺寸、厚度及筋的密度，嚴(yán)格按需方圖紙要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造。
不銹鋼陽(yáng)極管常用材質(zhì)有SUS304、SUS316L、2205雙相合金鋼、254SMO奧氏體級(jí)不銹鋼材料等。
河北威美環(huán)保專(zhuān)業(yè)從事煙氣深度治理設(shè)備的研發(fā)制造，產(chǎn)品主要有陽(yáng)極管、電除霧器、濕式靜電除塵器、脫硫除塵器等煙氣凈化設(shè)備?，F(xiàn)在來(lái)講講電除霧器維護(hù)注意事項(xiàng)
(1)電除霧器收塵室
除塵裝置中氣體溫度在露點(diǎn)以下會(huì)引起化學(xué)腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線(xiàn)上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應(yīng)該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點(diǎn)以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構(gòu)件的熱應(yīng)力而產(chǎn)生的故障。一般來(lái)說(shuō)，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點(diǎn)高50℃左右的溫度下操作。
對(duì)于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
電除霧器收塵室
(2)電除霧器電源設(shè)備
為使電除霧器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，希望經(jīng)常加上盡可能高的電壓。所以，對(duì)導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支承物的構(gòu)造，以及材料等應(yīng)當(dāng)予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會(huì)顯著惡化，使有效電壓降低。經(jīng)過(guò)徹底清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計(jì)測(cè)量其絕緣電阻大致上是無(wú)限大，至少應(yīng)以20Mn以上作為基準(zhǔn)。絕緣瓷瓶應(yīng)該根據(jù)使用狀況、環(huán)境來(lái)決定其定期清掃周期。此外，應(yīng)把絕緣瓷瓶放在箱內(nèi)并送入熱風(fēng)以免受到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場(chǎng)合，溫度對(duì)其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周?chē)鷾囟鹊纳仙闆r。晶閘管整流器收藏在貯槽內(nèi)，由于經(jīng)常受絕緣油等的冷卻，所以沒(méi)有溫度上升的問(wèn)題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進(jìn)入貯槽的絕緣油中，往往會(huì)引起絕緣惡化。
(3)電除霧器酸霧的排出
對(duì)電除霧器來(lái)說(shuō)，捕集下來(lái)的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會(huì)堵塞排出管，引起進(jìn)氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
(4)電除霧器除霧室的清掃
除霧室長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期打開(kāi)清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。
(5)電除霧器放電電極（陰極線(xiàn)）的更換
電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線(xiàn)，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時(shí)，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時(shí)也需要更換。
(6)電除霧器絕緣瓷瓶
絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經(jīng)常發(fā)生的，這會(huì)招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。
冷凝漏電：由于收塵室在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度降低，水蒸氣在表面上冷凝，往往發(fā)生漏電，所以必須在適當(dāng)?shù)臏囟认?出口300℃)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝作業(yè)中的破壞：安裝作業(yè)要謹(jǐn)慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。
(7)電除霧器油封用絕緣油
電除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì)發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進(jìn)行絕緣耐力試驗(yàn)及除去混入水分的作業(yè)。長(zhǎng)期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
濕電除塵用導(dǎo)電不銹鋼陽(yáng)極管，具有安裝方便，能確保每個(gè)模塊相互連通，確保導(dǎo)電性能穩(wěn)定。管壁內(nèi)表面光滑平整，內(nèi)壁沖洗清潔方便，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔等不良現(xiàn)象；不銹鋼陽(yáng)極管端面平整，不會(huì)出現(xiàn)管徑和管長(zhǎng)偏差，拉伸強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，防腐性能高，高溫時(shí)不變形，使用壽命長(zhǎng)，合金鋼材料還可以二次回收利用。
不銹鋼電除霧器適用領(lǐng)域
磷化工行業(yè)、燃煤電廠(chǎng)\鍋爐煙氣除塵、硫酸工業(yè)酸霧處理、轉(zhuǎn)爐煤氣煙塵除塵、鋼鐵行業(yè)高濕煙塵、有色金屬冶煉除塵玻璃生產(chǎn)行業(yè)
316L不銹鋼陽(yáng)極管
316L不銹鋼電除霧器殼體
316L不銹鋼電除霧器集塵室
316L不銹鋼電除霧器絕緣箱
GB29620-2013《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》從2016年的7月1日起，要求排放顆粒物低于30mg的限值。同時(shí)，國(guó)家在環(huán)保上加強(qiáng)了管理力度，很多地區(qū)對(duì)磚瓦企業(yè)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。不能達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)就必須停產(chǎn)?，F(xiàn)在許多磚瓦企業(yè)雖然都已經(jīng)安裝了濕式脫硫除塵裝置，但基本都做不到達(dá)標(biāo)排放。所以因環(huán)保不達(dá)標(biāo)被迫停產(chǎn)的企業(yè)不少。
電除霧器，是一種煙氣凈化設(shè)備，可適用于高濕度，高酸度的煙氣除塵，對(duì)磚瓦企業(yè)的由干燥室排出的濕煙氣尤其適合。是目前電力行業(yè)*凈排放,它來(lái)源于硫酸生產(chǎn)行業(yè)中的硫酸氣液分離器?，F(xiàn)較廣泛地應(yīng)用于電廠(chǎng)及大型取暖鍋爐的*凈排放。但投資較大，每萬(wàn)M3風(fēng)量的的設(shè)備投資達(dá)10~12萬(wàn)元，系統(tǒng)風(fēng)阻小，僅為300Pa左右。電力消耗主要是高壓放電消耗，每萬(wàn)風(fēng)量的放電消耗大約為7-8kW.可用于濕式脫硫后的再凈化處理。濕式電收塵器已經(jīng)開(kāi)始在磚瓦企業(yè)應(yīng)用，取得了明顯的達(dá)標(biāo)效果。
山西磚瓦隧道窯濕電除霧器煙氣量不大于100000m3/h，設(shè)計(jì)氣速為1m/s。以下是濕電投入前后對(duì)比圖
本套設(shè)備是為山東磚瓦隧道窯200000m3/h煤矸石煙氣電除霧器，該高壓靜電濕式靜電除塵器為塔后安裝方式，是利用高壓脈沖直流電、電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)煙氣內(nèi)微細(xì)煙塵，使其加速沉降于陽(yáng)極表面，以除去煙氣中的塵粒、霧滴、氣溶膠及部分異味等，從而達(dá)到對(duì)煙氣的凈化。
該電除霧器入口煙氣含塵量200mg/m³，出口煙氣含塵≤15mg/m³，除塵效率≥92%，已通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)驗(yàn)收。
山東磚瓦隧道窯200000m3/h煤矸石煙氣電除霧器投入前后效果對(duì)比
近日，經(jīng)過(guò)緊張的安裝，山東制磚煙氣電除霧器開(kāi)始運(yùn)行，該電除霧設(shè)備處理煙氣量70000m3/h，設(shè)計(jì)氣速1.14m/s，以上是調(diào)試前后效果對(duì)比圖。
2*20萬(wàn)氣量磚瓦窯煙氣濕電除塵器運(yùn)行案例
山東微山濕電除塵器項(xiàng)目是我司承接的制磚煙氣玻璃鋼濕電項(xiàng)目，助力用戶(hù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。相比其他濕電技術(shù)，玻璃鋼管式濕電技術(shù)具有良好的耐腐蝕及低水耗性能，有效應(yīng)用磚廠(chǎng)廢氣濕式電除塵器技術(shù)。該套濕電是針對(duì)2臺(tái)200000m3/h氣量設(shè)計(jì)，煙氣入口含塵量200mg/m3，煙氣煙溫70℃，要求除塵器出口粉塵低于30mg/m3.目前已實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
文獻(xiàn)：《磚 家》 2016年10月 總第26期 文章來(lái)源：西安市窯爐設(shè)備研究所 作者：邵三虎
GB29620-2013《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》從2016年的7月1日起，開(kāi)始實(shí)施表2 的限值。同時(shí)，國(guó)家在環(huán)保上加強(qiáng)了管理力度，很多地區(qū)對(duì)磚瓦企業(yè)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。不能達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)就必須停產(chǎn)?，F(xiàn)在許多磚瓦企業(yè)雖然都已經(jīng)安裝了濕式脫硫除塵裝置，但基本都做不到達(dá)標(biāo)排放。所以今年因環(huán)保不達(dá)標(biāo)被迫停產(chǎn)的企業(yè)不少。本文對(duì)磚瓦企業(yè)隧道窯難以達(dá)標(biāo)的原因作一些粗淺的分析，并提出一些可以達(dá)標(biāo)的技術(shù)方案，供同行們探討。
1、煙氣中氧含量對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響：
環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)在磚廠(chǎng)檢測(cè)時(shí)，需要檢測(cè)煙氣中的氧含量。氧含量的檢測(cè)，是為了防止稀釋排放的一種監(jiān)測(cè)手段。因?yàn)槿剂厦旱娜紵?，?shí)際上是一個(gè)劇烈的氧化過(guò)程，空氣在參與燃燒以后，理論上空氣中的氧氣會(huì)完全消耗掉。所以，如果檢測(cè)出的氧含量高，說(shuō)明煙氣中摻入的干凈空氣多了。為了能夠準(zhǔn)確地反映煙氣的實(shí)際凈化情況，需要把這部分干凈空氣從檢測(cè)結(jié)果中剔除。氧含量的檢測(cè)和折算系數(shù)的設(shè)定就是為了排除稀釋空氣對(duì)煙氣檢測(cè)結(jié)果的影響而設(shè)置的。
理論上講，窯爐內(nèi)污染物的總量是燃料煤在燃燒后產(chǎn)生的以及原材料中的某些成分在經(jīng)歷物理化學(xué)反應(yīng)后釋放出來(lái)的，和摻入的過(guò)量空氣沒(méi)有關(guān)系。氧含量的檢測(cè)和折算只是真實(shí)地反映了煙氣的實(shí)際污染情況。只是剔除了稀釋空氣對(duì)檢測(cè)結(jié)果的干擾和影響。折算后所得的結(jié)果是煙氣污染的實(shí)際情況。如果摻入的過(guò)量空氣多了（即氧含量高了），污染物的實(shí)測(cè)值會(huì)減小，摻入的過(guò)量空氣少了（即氧含量低了），污染物的實(shí)測(cè)值就會(huì)變大。因?yàn)檫@部分污染物的總值是固定的，無(wú)論是氧含量高還是氧含量低，它折算后的*后結(jié)果應(yīng)該是基本一致的。
所以，氧含量的檢測(cè)及折算系數(shù)的確定，對(duì)由燃料煤燃燒以及坯體原材料物理化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的污染物，會(huì)排除稀釋空氣的影響，得到一個(gè)準(zhǔn)確的污染物數(shù)值。但由于磚瓦窯爐本身運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)量空氣系數(shù)大，氧含量高的特殊性，致使折算系數(shù)很大。對(duì)煙氣中的那些不是由于燃料煤產(chǎn)生污染物，會(huì)把檢測(cè)數(shù)值放大，使得部分污染物的檢測(cè)數(shù)值受到影響。例如顆粒物和氟化物。
煙氣中氧含量對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響：1）、對(duì)完全由燃料煤產(chǎn)生的污染物影響較小或幾乎沒(méi)有影響，例如SO2，NOx。稀釋空氣的摻入對(duì)實(shí)測(cè)結(jié)果的影響不大。2）、對(duì)不完全是由燃料煤燃燒形成的污染物，例如顆粒物和氟化物，有較大的影響。
目前看，對(duì)煙塵顆粒物的影響*大。原因是煙氣中的顆粒物不完全是由燃料煤燃燒產(chǎn)生的，磚瓦窯爐中還有其他原因也會(huì)產(chǎn)生顆粒物污染。這些污染物和燃料煤燃燒所形成的煙塵顆粒物一并被作為煙氣的顆粒物被氧含量折算放大了。其次是氟化物，目前環(huán)保部門(mén)大多沒(méi)有把它列為主要監(jiān)測(cè)物，所以目前得到的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)較少。但可以肯定的是，氟化物不僅燃料煤中有，某些地區(qū)的黏土、頁(yè)巖原料中及地下水中還含有較高的氟化物。還有一些地區(qū)是高氟水區(qū)，例如陜西關(guān)中的北部地區(qū)就是高氟水區(qū)。這些地區(qū)煙氣中所檢出的氟化物不僅含有燃料煤產(chǎn)生的氟化物，還有黏土原料產(chǎn)生的氟化物，這些地區(qū)的磚瓦窯爐氟化物如果進(jìn)行氟化物檢測(cè)肯定是超標(biāo)的。
2、隧道窯所排煙氣中為什么顆粒物難以達(dá)標(biāo)：
難以達(dá)標(biāo)的原因：1）、磚廠(chǎng)的脫硫除塵設(shè)備簡(jiǎn)陋，不能達(dá)到升級(jí)后的標(biāo)準(zhǔn)要求；2）、磚瓦窯爐中，顆粒物的污染源不僅僅是燃料煤，還有燒成過(guò)程及干燥過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生新的顆粒物；3）這些非燃料煤產(chǎn)生的污染物被折算系數(shù)放大了。
1）、磚瓦企業(yè)因在煙氣凈化這個(gè)問(wèn)題上處于剛剛起步階段，加之整個(gè)行業(yè)對(duì)環(huán)保問(wèn)題重視不足，導(dǎo)致磚廠(chǎng)的脫硫除塵設(shè)備大都比較簡(jiǎn)陋，配套不足，難以滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
目前大多數(shù)磚廠(chǎng)安裝的都是一個(gè)單級(jí)的濕法脫硫除塵裝置，比較簡(jiǎn)陋。如果與電力行業(yè)或鍋爐行業(yè)來(lái)比較的話(huà)，可以說(shuō)是非常簡(jiǎn)陋。雖然說(shuō)濕法脫硫除塵器兼有除塵、脫硫及脫氟三大功能，但應(yīng)該指出的是，濕式脫硫除塵裝置的除塵效果是有選擇性的。對(duì)于粉碎設(shè)備等產(chǎn)生的粉塵，除塵效率較高，而對(duì)于燃料煤燃燒后產(chǎn)生的煙塵顆粒物，其除塵效率較低。據(jù)電廠(chǎng)及鍋爐行業(yè)的研究結(jié)果，水膜除塵對(duì)于煙塵的脫除效率僅為50%左右，且對(duì)微米級(jí)的煙塵細(xì)顆粒物的脫除效率還不足20%。（參考文獻(xiàn)1，2）。鍋爐行業(yè)的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，顆粒物的限值是50mg/m3，基準(zhǔn)氧含量是9%，比磚瓦行業(yè)的顆粒物限值30mg/m3,以及基準(zhǔn)氧含量8.65%都要松一些。即使這樣，鍋爐行業(yè)僅使用濕法脫硫除塵一級(jí)尚不能滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)的要求。那么磚瓦行業(yè)中僅用一級(jí)簡(jiǎn)陋的濕法除塵脫硫器如何能夠達(dá)到目前的高標(biāo)準(zhǔn)呢？北方取暖區(qū)的同仁們都能看得到，冬季取暖用的燃煤鍋爐大都采用的是一級(jí)布袋除塵和一級(jí)濕法脫硫的標(biāo)準(zhǔn)配置。電廠(chǎng)鍋爐以及熱力站鍋爐的煙氣處理系統(tǒng)則更為復(fù)雜。電力行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)提出*凈化排放和零排放的概念。為了消除煙氣中的煙塵顆粒物，除了布袋除塵器，還有高壓靜電除塵器，電袋復(fù)合除塵器，濕式電收塵器等多種收塵手段及設(shè)備。當(dāng)然還必須配有脫硝系統(tǒng)等。所以，磚瓦企業(yè)不要指望只用一臺(tái)簡(jiǎn)易的濕式除塵脫硫器就能達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須有提高脫硫尤其是除塵水平的打算，增加煙氣凈化系統(tǒng)的投資預(yù)算。2013年9月，磚瓦排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，環(huán)保部新聞發(fā)言人就曾提出，磚瓦企業(yè)的環(huán)保投資應(yīng)占到磚廠(chǎng)總投資的12%左右（參考文獻(xiàn)3），而現(xiàn)在磚瓦企業(yè)中，有幾個(gè)在環(huán)保方面的投資能達(dá)到總投資的12%呢？
2）、磚瓦企業(yè)中顆粒物污染源不僅是由燃料煤燃燒后產(chǎn)生的
因?yàn)榇u瓦窯爐是以煤及煤矸石等為主要燃料的，所以標(biāo)準(zhǔn)中所列的污染物數(shù)值是以燃料煤燃燒后產(chǎn)生的污染物制定的。有很多磚瓦行業(yè)內(nèi)的人士認(rèn)為，燒結(jié)磚大多數(shù)采用內(nèi)摻燃料的形式，燃料煤燃燒后的灰分及灰渣被紅磚固定下來(lái)了，基本不會(huì)產(chǎn)生煙塵顆粒物。即使有一些顆粒物，也會(huì)在干燥室中被干燥過(guò)程中的磚坯所吸收。所以在煙氣處理中，基本上都是以脫硫?yàn)橹鳎J(rèn)為顆粒物不會(huì)超標(biāo)。這個(gè)認(rèn)識(shí)是有一定道理的。因?yàn)閮?nèi)摻燃料的原因，磚瓦企業(yè)所排的煙氣中，基本見(jiàn)不到未燃燒盡的顆粒物，見(jiàn)不到黑煙。冬季取暖的燃煤鍋爐，煙氣如果處理不好，附近會(huì)見(jiàn)到漂散的黑灰，或是未燃燒盡的黑色煤渣。而在磚瓦廠(chǎng)所排的煙氣是見(jiàn)不到這種污染物的。這個(gè)認(rèn)知有一定道理，但是不全面。對(duì)于燃料煤中的揮發(fā)分在燃燒中產(chǎn)生的細(xì)微顆粒物及氣溶膠顆粒物是磚坯固定不了的。而恰好是這種細(xì)微顆粒物和氣溶膠顆粒物在目前的濕法脫硫除塵系統(tǒng)中的去除效果不佳。
磚瓦窯爐在焙燒過(guò)程中，顆粒物的來(lái)源不僅是燃料煤燃燒后產(chǎn)生的，制磚原料在焙燒轉(zhuǎn)化在磚的過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生顆粒物。這一現(xiàn)象的嚴(yán)重程度因燒結(jié)磚原料不同而有很大差異，在有些磚廠(chǎng)的脫硫液沉淀池中可以發(fā)現(xiàn)許多紅色的磚灰顆粒物沉淀，就是這一現(xiàn)象的證明。
燒結(jié)磚瓦隧道窯的顆粒物，來(lái)源主要有5個(gè)方面，1、燃料煤燃燒后產(chǎn)生的煙塵顆粒物；2、磚坯在燒結(jié)成磚的過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒物，3、窯車(chē)，磚坯以及煙道漏風(fēng)帶入的灰塵顆粒物；4、煙氣在進(jìn)入干燥過(guò)程中，煙氣中的三氧化硫，氮氧化物與磚坯中脫除的水分形成的氣溶膠顆粒；5、濕法脫硫除塵過(guò)程中，因除霧不盡，隨煙氣排出的殘余水分中所含的煙塵及石膏結(jié)晶物（即石膏雨）。這5種顆粒物中，前三種是燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的原始顆粒物，后二種是在干燥和脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染物。
3）、生產(chǎn)工藝過(guò)程中的二次污染物經(jīng)折算系數(shù)放大而形成超標(biāo)現(xiàn)象
二次污染物的產(chǎn)生，不是原始煙氣產(chǎn)生的，例如濕式脫硫除塵器所排出的石膏雨，它的大小是由濕式脫硫工藝產(chǎn)生的，是決定于工況風(fēng)量的，這一污染物會(huì)被磚瓦窯爐的折算系數(shù)放大，而形成超標(biāo)現(xiàn)象。
石膏雨現(xiàn)象是濕式脫硫除塵器在工作時(shí)，會(huì)有一部分水分因除霧不凈與煙氣一同排出，而這部分水分會(huì)含有脫硫液中的堿性物質(zhì)的結(jié)晶物（石膏）以及液體中所夾帶的被濕式除塵除下來(lái)的夾雜在水中的煙塵顆粒物，這些顆粒物的數(shù)值與工況風(fēng)量有關(guān)。它們是脫硫過(guò)程中和干燥過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒物，不是燃料煤在燃燒時(shí)產(chǎn)生的。因?yàn)檫@些污染物的量是跟工況風(fēng)量有關(guān)的，所以這些顆粒物會(huì)被折算系數(shù)放大。
電廠(chǎng)鍋爐在運(yùn)行時(shí)，一般在煙氣排放后的氧含量較低，折算系數(shù)僅為一點(diǎn)幾倍，很少會(huì)出現(xiàn)2倍以上，而磚瓦隧道窯的折算系數(shù)甚至可能高達(dá)十幾倍。那么，同樣是由濕式脫硫器產(chǎn)生的二次污染為3mg/m3的話(huà)，電廠(chǎng)排煙時(shí)，還不會(huì)超過(guò)*低排放的標(biāo)準(zhǔn)，而磚瓦窯爐的煙氣按折算就已經(jīng)超過(guò)30mg/m3的限值了。
3、幾種磚廠(chǎng)適用的煙氣凈化設(shè)備的性能特點(diǎn) 投資及運(yùn)行成本簡(jiǎn)析。
根據(jù)以上分析，目前磚瓦企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)煙氣凈化設(shè)備的配置，其重點(diǎn)應(yīng)放在除塵上。下面介紹幾種常見(jiàn)的，比較適合于磚瓦行業(yè)選用的除塵設(shè)備的性能和特點(diǎn)。
（1）布袋除塵器：是目前國(guó)內(nèi)各行業(yè)中應(yīng)用*廣泛的除塵設(shè)備。效率高，效果好?？蛇^(guò)濾掉煙氣中的較大顆粒物，有些材質(zhì)的布袋還兼有吸附細(xì)微顆粒物的功能。通常作為煙氣從鍋爐中出來(lái)后的首道除塵設(shè)備。該設(shè)備投資相對(duì)較小，處理每萬(wàn)M3風(fēng)量的設(shè)備投資約為5萬(wàn)元左右。系統(tǒng)風(fēng)阻約為1500Pa，略大于磚瓦隧道窯的全部系統(tǒng)風(fēng)阻。每萬(wàn)M3風(fēng)量的風(fēng)機(jī)電耗大約為11~15kw。每萬(wàn)M3風(fēng)量約需布袋160M2，如果使用常用的D130×2450的布袋，每萬(wàn)M3風(fēng)量約需配置160個(gè)布袋。缺點(diǎn)是對(duì)潮濕氣體的適應(yīng)性差，如煙氣潮濕會(huì)造成布袋糊袋，影響使用效果。目前已有一些廠(chǎng)家研制出了不糊袋的濕式除塵布袋，但效果還有待長(zhǎng)期運(yùn)行的驗(yàn)證。
布袋除塵目前在磚瓦輪窯及煙氣分離的隧道窯上已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用，把它作為脫硫的前置除塵器，已經(jīng)取得了較好的效果，但缺點(diǎn)是排煙風(fēng)機(jī)的功率增大的比較多。
(2)高壓靜電除塵器，特點(diǎn)是吸附性除塵，有利于去除煙氣中的細(xì)微顆粒。但對(duì)煙氣溫度及所含煙塵的荷電能力有一定的要求，除塵能力在一定程度上受到限制。系統(tǒng)阻力較小，風(fēng)阻約為300~500Pa,僅為布袋除塵的三分之一到五分之一。風(fēng)機(jī)電耗相比于布袋除塵要小的多,但高壓放電要消耗一部分電能。常規(guī)的高壓靜電除塵器投資成本約每萬(wàn)M3風(fēng)量為7~8萬(wàn)元左右，略高于布袋除塵。運(yùn)行成本每萬(wàn)M3風(fēng)量的風(fēng)機(jī)電耗大約為3~5kW.放電消耗大約為5~10kW。每萬(wàn)M3風(fēng)量的運(yùn)行成本總電耗基本與布袋除塵器相當(dāng)。
(3)電袋除塵器：是上面兩種除塵器的結(jié)合，作用互補(bǔ)。煙氣經(jīng)過(guò)高壓靜電和布袋除塵兩級(jí)處理，既用靜電吸附了細(xì)微的顆粒物，又用布袋過(guò)濾了較大顆粒的煙塵。是一種具有雙重作用的高效除塵設(shè)備。每萬(wàn)M3風(fēng)量的運(yùn)行成本大約相當(dāng)于1.5倍的布袋除塵器，總風(fēng)阻約為1600Pa。但其作用卻相當(dāng)于布袋與高壓靜電兩種除塵器的總和。
(4)水膜除塵器：在磚廠(chǎng)應(yīng)用時(shí)，基本是脫硫除塵一體機(jī)，一個(gè)濕法脫硫除塵器可達(dá)到脫硫除塵雙重效果。對(duì)較大的顆粒物有較好的除塵效率，去除率可達(dá)80%~90%，但對(duì)煙塵顆粒物的去除效率大約是50%，對(duì)微米級(jí)的細(xì)微顆粒物去除率僅為20%左右。由于在脫硫液中有石膏等堿性物質(zhì)的結(jié)晶會(huì)隨未脫盡水分的煙氣排出，會(huì)造成石膏雨的二次污染。所以?xún)H用濕法脫硫除塵一體機(jī)雖可完成除塵和脫硫雙重功效，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中表1的標(biāo)準(zhǔn)限值。但在磚瓦隧道窯中，因二次污染物在檢測(cè)時(shí)會(huì)被折算系數(shù)放大，難以達(dá)到表2的標(biāo)準(zhǔn)限值。設(shè)備的總風(fēng)阻依據(jù)各廠(chǎng)生產(chǎn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，相差很大，一般在800到1600Pa之間，按平均800Pa來(lái)計(jì)算的話(huà)，每萬(wàn)M3風(fēng)量約需增加風(fēng)機(jī)電耗6kW左右。脫硫液循環(huán)因各廠(chǎng)的液氣比不同，相差也很大。如果按液氣比按1來(lái)算，每萬(wàn)風(fēng)量，約需10立方的水，水循環(huán)的動(dòng)力消耗約為每萬(wàn)風(fēng)量2KW。
（5）濕式高壓靜電除塵器，是一種高效的*凈化設(shè)備，可適用于高濕度，高酸度的煙氣除塵，對(duì)磚瓦企業(yè)的由干燥室排出的濕煙氣尤其適合。是目前電力行業(yè)潔凈排放的首-選設(shè)備。它來(lái)源于硫酸生產(chǎn)行業(yè)中的硫酸氣液分離器?，F(xiàn)較廣泛地應(yīng)用于電廠(chǎng)及大型取暖鍋爐的*凈排放。但投資較大，每萬(wàn)M3風(fēng)量的的設(shè)備投資達(dá)10~12萬(wàn)元，系統(tǒng)風(fēng)阻小，僅為300Pa左右。電力消耗主要是高壓放電消耗，每萬(wàn)風(fēng)量的放電消耗大約為7-8kW.可用于濕式脫硫后的再凈化處理。濕式電收塵器已經(jīng)開(kāi)始在磚瓦企業(yè)應(yīng)用，也取得了明顯的達(dá)標(biāo)效果。但因造價(jià)高昂，使許多磚廠(chǎng)老板拿不定主意。
山西磚廠(chǎng)濕式電除塵器煙氣量不大于100000m3/h，設(shè)計(jì)氣速為1m/s。
（6）湍流式管束除塵器，也是目前電力行業(yè)應(yīng)用的一種高效除塵*凈排放設(shè)備。它的工作原理是濕式凈化器的一種累加及延伸應(yīng)用，據(jù)報(bào)道其除塵效果較好，但必須是在已經(jīng)初步凈化后的煙氣中應(yīng)用。有除塵除霧雙重功能。目前在電力行業(yè)已有初步應(yīng)用，但使用效果有一定的爭(zhēng)議，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家對(duì)它的實(shí)際應(yīng)用有不同看法。
（7）組合式濕式脫硫除塵器，一種新開(kāi)發(fā)的新型濕式除塵脫硫裝置，兼有除塵及脫硫功能，其中的除塵效果得到了加強(qiáng)。根據(jù)目前測(cè)定，對(duì)煙塵脫除率達(dá)到了80%以上。在滿(mǎn)足進(jìn)口煙塵濃度的條件下，完全可以達(dá)到*凈排放的效果。但目前使用范圍還待進(jìn)一步確定。
4、適合于磚廠(chǎng)可以達(dá)到目前標(biāo)準(zhǔn)的煙氣凈化方案
下面介紹三種磚瓦企業(yè)可達(dá)到目前標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方案，并以目前應(yīng)用較多的3.8m斷面，日產(chǎn)30萬(wàn)塊磚的兩烘兩燒隧道窯為例，簡(jiǎn)單作一個(gè)設(shè)備投資，運(yùn)行成本的估算。
1）、窯爐結(jié)構(gòu)及工藝不變，對(duì)所排煙氣進(jìn)行*凈排放處理
其工藝路線(xiàn)為：從干燥室尾部排出的廢氣，由風(fēng)機(jī)送入濕式脫硫除塵器，經(jīng)脫硫及水膜除塵后，再進(jìn)入濕式高壓靜電除塵器，進(jìn)一步脫除煙塵及含塵水霧。*大的特點(diǎn)就是可以吸附煙氣中的微米級(jí)的細(xì)微顆粒物和經(jīng)過(guò)濕式脫硫除塵器后的二次污染物?？梢?大化的凈化煙氣，可作到*凈排放。因?yàn)閺母稍锸遗懦鰜?lái)的廢氣本身就是高濕氣體，而高濕氣體有較好的荷電能力，可以提高濕電的除塵效率。這個(gè)工藝路線(xiàn)，可以把煙氣中的顆粒物的工況含量降到3mg/m3以下，完全可以在窯爐工藝不變的情況下達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。缺點(diǎn)是投資和運(yùn)行成本均較高。
對(duì)于一個(gè)日產(chǎn)30萬(wàn)塊磚的3.8m左右斷面的兩烘兩燒隧道窯來(lái)說(shuō)，需處理的風(fēng)量為28~32萬(wàn)M3/h。濕式除塵脫硫的設(shè)備投資約需56萬(wàn)元左右，濕式電收塵器的設(shè)備投資約需280萬(wàn)元左右。煙氣凈化設(shè)備的總投資約為350萬(wàn)元左右。運(yùn)行成本：設(shè)備的總風(fēng)阻大約在1200Pa。風(fēng)機(jī)消耗約需增加160kW.。脫硫成本因和燃料煤的含硫量有關(guān)，這里就不作估算了。
2）、窯爐改造：煙熱分離。對(duì)所排的煙氣進(jìn)行*凈排放處理
因磚瓦隧道窯大多采用了利用煙氣的殘余熱量和窯尾的冷卻余熱來(lái)干燥磚坯。使窯尾余熱這一部分本不需要進(jìn)行凈化處理的氣體摻入煙氣去進(jìn)行處理，增加了煙氣的處理投資和煙氣處理成本。在對(duì)煙氣凈化處理沒(méi)有要求和要求不高時(shí)，因其熱量利用和節(jié)能的原因而得到了廣泛的應(yīng)用。而現(xiàn)在環(huán)保政策的高壓情況下，為了達(dá)到*凈排放的要求，需對(duì)所排的混合煙氣進(jìn)行凈化處理。這一作法不再是節(jié)能的舉措，而是增加了運(yùn)行成本及投資成本。成為了一筆不劃算的買(mǎi)賣(mài)。
關(guān)于煙熱分離，就是在隧道窯上不再使用煙氣去干燥磚坯，而是只用余熱去干燥磚坯，煙氣則直接送入煙氣凈化系統(tǒng)去進(jìn)行凈化處理。這樣作的好處主要有2點(diǎn)，一是煙氣處理量可以減小一倍以上，以上節(jié)舉例的3.8m斷面，二烘二燒的隧道窯為例，需進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣量由28~32萬(wàn)M3減少到14~16萬(wàn)M3。那么同時(shí)應(yīng)用高檔的*凈處理工藝，脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)備投資可以減少一半，即由原需350萬(wàn)左右降到160萬(wàn)左右。風(fēng)機(jī)消耗的增加也由160kW下降到80kW左右；第二個(gè)好處是，煙熱分離以后，所處理的煙氣中沒(méi)有摻入余熱空氣，這部分煙氣的含氧量將大大下降。折算系數(shù)就會(huì)變小。同時(shí)烘干過(guò)程不再有SO3與NOx與水分形成的氣溶膠顆粒物，同時(shí)對(duì)因脫硫液除霧不凈形成的二次污染的放大系數(shù)也將大大縮小。
3）、窯爐改造，煙熱分離，對(duì)所排煙氣用組合式脫硫除塵器進(jìn)行凈化處理。
由于煙熱分離后，煙氣的處理量大大降低，氧含量也會(huì)大大降低，折算系數(shù)變小，對(duì)煙氣處理的要求也就變得比較相對(duì)簡(jiǎn)單一點(diǎn)了。對(duì)一些地區(qū)由非煤產(chǎn)生的顆粒物較少的磚瓦企業(yè)，窯爐結(jié)構(gòu)上采用了煙熱分離的方法之后，對(duì)煙氣的處理也就要求不那么高了。使用較低造價(jià)的組合式脫硫除塵器，也可以作到達(dá)標(biāo)排放。
具體工藝是，從窯里焙燒后的煙氣，不再進(jìn)入干燥室去干燥磚坯，干燥過(guò)程完全交給余熱空氣去完成。焙燒后的純煙氣，直接進(jìn)入到組合式濕法脫硫除塵器中去完成除塵和脫硫過(guò)程。因窯爐改造后，煙氣中的含氧量大幅降低，折算系數(shù)較小，二次污染物的折算影響也變小了，完全可以做到達(dá)標(biāo)排放。
這種煙氣凈化系統(tǒng)的造價(jià)略高于普通的濕式脫硫除塵器，遠(yuǎn)低于濕式電收塵器，對(duì)于上面所述的3.8m斷面的兩烘兩燒隧道窯來(lái)說(shuō)，其煙氣凈化系統(tǒng)的造價(jià)僅為60萬(wàn)元左右，比使用濕電減少一半還多。其系統(tǒng)風(fēng)阻略高于濕式脫硫除塵器和濕式電收塵器的組合，但低于布袋除塵器和濕式脫硫除塵器的組合。上述隧道窯的增加風(fēng)機(jī)消耗約為100~120kw。
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（3）環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司負(fù)責(zé)人就《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29630—2013）發(fā)布答記者問(wèn) 中國(guó)環(huán)境網(wǎng) 2013.9.17
（4）郭東明 編著《脫硫工程技術(shù)與設(shè)備》第二版 化學(xué)工業(yè)出版社
河北威美環(huán)保專(zhuān)注于煙氣污染深度治理領(lǐng)域，致力于濕式靜電除塵器、電除霧器及脫硫脫硝等煙氣處理領(lǐng)域環(huán)保工程技術(shù)咨詢(xún)、設(shè)計(jì)、制作、安裝及維護(hù)等相關(guān)技術(shù)服務(wù)，威美環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的電除霧器陽(yáng)極管束具有如下特點(diǎn)：
重量輕、強(qiáng)度高，外形尺寸確定，不會(huì)發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致極管變形的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管耐腐蝕性強(qiáng)，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。
結(jié)構(gòu)緊湊，蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，之間不存在死區(qū)。因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積少。
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管阻燃性好，經(jīng)國(guó)家專(zhuān)業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，材料的氧指數(shù)可達(dá)到了30以上。因此，即使電場(chǎng)內(nèi)拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管。
組裝好的電除霧器方形陽(yáng)極管束
電除霧器方形陽(yáng)極管束發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
威美玻璃鋼陽(yáng)極管生產(chǎn)車(chē)間
圓形玻璃鋼陽(yáng)極管模塊組裝
隨著環(huán)保政策的陸續(xù)出臺(tái)，毫無(wú)疑問(wèn)，中國(guó)煤電、水泥、化工、玻璃、冶煉等行業(yè)進(jìn)入“*低排放”時(shí)代。各類(lèi)企業(yè)必是需達(dá)標(biāo)排放才能允許生產(chǎn)。
每天都接到電除霧器/濕式電除塵器的咨詢(xún)報(bào)價(jià)電話(huà)，因?yàn)槲矚鈨艋こ淌莻€(gè)系統(tǒng)的工程，為提高工作效率,所以還要請(qǐng)貴司提供以下數(shù)據(jù)，以便威美環(huán)保為您提供詳細(xì)周到的服務(wù)：
請(qǐng)貴司提供如何填寫(xiě)以下數(shù)據(jù):
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公司名稱(chēng) |
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聯(lián)系電話(huà) |
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煙氣產(chǎn)生途徑 |
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生產(chǎn)產(chǎn)品 |
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工況氣量 |
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標(biāo)況氣量 |
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煙氣溫度 |
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現(xiàn)有煙氣處理設(shè)備及順序 |
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入口煙氣含塵量 |
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需要達(dá)到排放要求 |
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廠(chǎng)地和面積 |
聯(lián)系電話(huà):0310-4638656
咨詢(xún)方案:陶經(jīng)理 18332815001
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